Cr12MoV冷作模具鋼，因其含碳量和含鉻量高，具有良好的硬度、耐磨性、淬透性和回火穩定性，適應于制造要求耐磨性高、形狀復雜的冷作模具。尤其是冷鐓、冷沖模具。

　　Cr12MoV鋼采用1080--1120℃淬火加多次500--520℃的回火工藝處理后，易產生二次硬化現象，產品僅適用于在溫度400--500℃，經550℃回火后基體硬度還要保持在60HRC以上時，就需要通過提高Cr12MoV鋼的二次硬化溫度，即二次硬化溫度提高到550℃，硬度才能穩定在60--62HRC。

　　Cr12MoV鋼的一個重要特點是淬火加熱溫度的變化，對鋼的性能有很大的影響，鋼中碳化物隨加熱溫度升高而不斷溶解，奧氏體成分的變化影響過冷奧氏體的穩定性及殘余奧氏體量。

　　⑴　980--1030℃加熱淬火 由于淬火溫度低，晶粒較細，鋼的強度和韌性較好，淬火后硬度較高，金相組織為隱針馬氏體，殘余奧氏體很少，550℃回火后硬度明顯下降，沒有二次硬化現象。

　　⑵　1090--1130℃加熱淬火 淬火后鋼中有較多的殘余奧氏體，淬火硬度較低，采用550℃回火1-2次，硬度便達到峰值，且再次用550℃回火，比傳統的硬化溫度500--520℃高，鋼中殘余奧氏體在回火冷卻過程中轉變為馬氏體，所以僅回火1--2次硬度便達到最高值，且再次回火，硬度下降。

　　⑶　1160--1200℃加熱淬火 由于淬火溫度高，淬火后硬度僅為39--40HRC，晶粒度為10.0--8.5級 , 晶粒開始粗化, 殘余奧氏體很多。采用550℃回火4-6次后，硬度上升到60HRC，且再次回火硬度仍能保持在60HRC以上。由于Cr12MoV鋼中含有釩，碳化釩在1150℃以上才開始快溶解，所以把淬火溫度提高到1160℃或1160℃以上時，基體中溶解有一定量的碳化釩，在550℃多次回火時，除了殘余奧氏體轉變為馬氏體對二次硬化起主要作用外，碳化釩在550℃回火時的析出也對二次硬化起一定作用。另外，當加熱溫度接近1200℃時，晶粒顯著粗化，(文章由江蘇泰強不銹鋼緊固件廠整理編輯)，韌性要下降，所以加熱溫度選擇1160℃為宜。

　　汽車上的管通六角頭是溫鐓成型，使用的冷（溫）鐓成型模具材料是Cr12MoV鋼，采用常規熱處理工藝，使用壽命20000件左右，而采用1160℃淬火550℃*90min回火5次，壽命顯著提高，使用壽命約50000--70000件。

　　通過提高Cr12MoV鋼二次硬化溫度，為Cr12MoV鋼在模具上的應用拓寬了鄰域。