目前冷軋鋼板通常來自國際技術領先廠商，材料牌號也產自技術領先的歐、美、日等地，雖然成分大致相同。還是存在一定的差別，導致成形、焊接、表面處理、疲勞等存在差異。St12、St13、St14等牌號測定材料元素時，無論直讀光譜法還是化學分析法，都易受試樣表面狀態（平整度、油污、涂鍍層殘余等）及外物帶入等因素影響，此而導致碳等元素含量測試數據失真。

　　不同鋼廠同種材料碳含量范圍有一定差別，不同牌號碳含量有一定交叉。需要指出的是，由于冶金技術的不斷進步，目前寶鋼、鞍鋼、本鋼、首鋼等鋼廠的St14牌號基本已發展為含有效Ti元素的無間隙原子鋼，碳元素含量控制通常≤0.003%，但有些鋼廠尚不具備此控制特征。St12：C≥0.02%且不含有效Ti、Nb元素，C含量典型值為0.05%～0.08%；St13：C＜0.05%且不含有效Ti、Nb元素，C含量典型值為0.01%～0.03%；St14：C≤0.01%且不含有效Ti、Nb元素，通常滿足但有時少于公式計算有效Ti含量值；St16：C≤0.006%且不含有效Ti、Nb元素，滿足公式計算有效Ti含量值。

　　按相關標準的技術要求判定，當不能明確劃分時，可參考其它要素，如金相組織。St12、St13、St14、St16系列冷軋鋼板金相組織無明確的技術標準，但通常St12-St16金相組織變化規律為：鐵素體+極少量珠光體組織或鐵素體+三次滲碳體→鐵素體+三次滲碳體→鐵素體，隨著材料沖壓級別不斷提高，珠光體逐漸消失，三次滲碳體逐漸減少或很少存在。

　　冷軋鋼板St12-St16系列、08、SPHC、SAPH400、SAPH440、P210、LA420等由于具有強度高、沖壓性能優良，廣泛用于汽車、家電、建筑、包裝等領域的平墊圈、異型類型的緊固件。隨著市場競爭的日益激烈，人們對冷軋鋼板表面質量要求越來越高，主要針對平墊圈、異型類型的緊固件表面處理質量。因此，冷軋鋼板表面的線狀缺陷研究十分必要。

　　冷軋鋼板表面黑變色的缺陷是經常遇到的品質難題。發生黑變色的鋼板表面明顯比光亮的正常板材發黑發暗。發黑缺陷物質與基板結合牢固，采用強堿性脫脂劑脫脂無法除去。當采用磷化處理后，在掃描電鏡下觀察磷化膜形貌，正常鋼板磷化形貌正常，磷化膜重為1.43g/m2；而缺陷鋼板表面磷化結晶遮蓋不完全，磷化膜重只有0.78g/m2。表面黑變色缺陷會造成鋼板脫脂不凈，磷化膜遮蓋率低，嚴重影響后續涂層的附著力和耐蝕性。

　　經掃描電鏡能譜儀對鋼板表面成分分析，結果表面，黑變色試樣C元素峰值較強，正常試樣C元素峰值較弱，其他無明顯差別。進一步確認表面黑變色缺陷中C元素結構分析可知，鋼板表面黑變色是由于帶鋼表層富集大量以石墨形式存在的C元素造成的。C元素來源可以分為兩大類：一類是外源性的，即來自鋼板表面上的軋制油等有機殘留物的裂解和蒸餾；另一類是內源性的，即鋼板基體中滲碳體（Fe3C）分解后，向表面擴散。

　　鋼中成分及其含量對帶鋼表面C元素石墨化的影響主要體現在兩方面：一是該元素能否生成穩定的碳化物，(文章由江蘇泰強不銹鋼螺絲廠整理編輯)，從而抑制Fe3C的分解和C元素的析出；二是該元素是否也具有表面偏聚的傾向，與C元素形成競爭偏聚的關系。

　　冷軋鋼板退火過程對表面狀態具有很大的影響，罩式爐退火，特別是氮氫氣罩式爐退火時，由于爐內的還原性氣氛不強，甲醇裂解不充分時，表面會形成輕微的氧化物層而轉為粗糙，甚至呈海綿狀，疏松而多孔。研究證明，只要表面有細孔，就大有石墨存在的危險，必須避免在570-680℃之間的保溫，該工藝溫度正好處于石墨化反映最強烈的溫度范圍。

　　黑變色缺陷鋼板與正常鋼板表面成分無明顯差別，缺陷鋼板表面C元素含量明顯高出正常鋼板。鋼板表面黑變色缺陷是由于帶鋼表層富集大量以石墨形式存在的C元素造成的。鋼板表面C元素石墨化缺陷的形成與鋼板化學成分、鋼板表面狀態以及退火等生產密切相關。

　　總之，冷軋鋼板表面質量的控制對緊固件的生產是十分必要的，只能加強，不能削弱。