1、問題的提出

高強(qiáng)度螺栓用非調(diào)質(zhì)鋼主要是冷作細(xì)晶非調(diào)質(zhì)鋼，可省略螺栓冷拔前的球化退火和螺栓成形后的淬火并回火處理，且可減輕螺紋牙尖的脫碳傾向，提高螺栓成品率，經(jīng)濟(jì)效率十分明顯。  

非調(diào)質(zhì)鋼常用的微合金化元素有：Ti、Nb、V、B等。在軋制前的加熱過程中應(yīng)保證微合金化元素充分固溶，隨后在控制軋制、冷卻過程中析出彌散微細(xì)的微合金化元素碳氮化物，抑制奧氏體晶粒長大，得到細(xì)小的晶粒，在提高螺栓鋼強(qiáng)度的同時又能改善韌塑性。  

如馬鋼生產(chǎn)的MFT8、 MFT9非調(diào)質(zhì)鋼，在汽車制造工業(yè)中獲得迅速發(fā)展和應(yīng)用；非調(diào)質(zhì)鋼制造的螺栓主要為7T級和8.8級，少量9.8 級雙頭、U型螺栓也采用非調(diào)質(zhì)鋼制造。時效處理是非調(diào)質(zhì)鋼緊固件的最后一道工序，也是非調(diào)質(zhì)鋼緊固件強(qiáng)化的重要工藝之一。由標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3098.22—2009《緊固件機(jī)械性能 細(xì)晶非調(diào)質(zhì)鋼螺栓、螺釘和螺柱》和文獻(xiàn)可知，通過冷拉變形和時效處理制備的非調(diào)質(zhì)鋼螺栓強(qiáng)度、塑性能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求（如8.8級，9.8級），然而對非調(diào)質(zhì)鋼螺栓的沖擊韌性卻少有研討。  

螺栓在交變載荷下會引為震動而相互撞擊，需承受較大沖擊力，易發(fā)生沖擊斷裂失效，故螺栓的沖擊韌性直接影響到車輛的安全系數(shù)。因此，研究非調(diào)質(zhì)鋼螺栓的沖擊韌性具有實際和工程應(yīng)用意義。

選用典型的細(xì)晶非調(diào)質(zhì)鋼材牌號化學(xué)成分，見表1。

表1     典型細(xì)晶非調(diào)質(zhì)鋼牌號的化學(xué)成分     

2、試驗結(jié)果與討論  

從冷拔后的線材上切取時效處理試樣，在熱處理網(wǎng)帶爐中分別進(jìn)行250℃X3h、300℃X3h、350℃X3h的時效處理（時間為網(wǎng)帶回火爐運轉(zhuǎn)時間）。根據(jù)GB/T229-2007標(biāo)準(zhǔn)加工沖擊試樣，尺寸為55mm X 5mm X10mm,采用V形缺口，選擇沖擊能量為150J的落錘，記錄沖擊吸收能量Akv。

時效與未時效處理試樣相比，在250℃時效處理試樣的沖擊吸收能量沒有明顯變化，均為23J；時效溫度升高至300℃時，沖擊吸收能量增大至25.5J，比時效處理前提高了約10.9%，繼續(xù)升高時效溫度，沖擊吸收能量又出現(xiàn)降低為23～24J。  

時效溫度對沖擊吸收能量的影響也反映在沖擊斷口形貌中，未時效處理試樣斷口中纖維區(qū)面積較少，剪切唇區(qū)不明顯，放射區(qū)較大；隨著時效處理溫度提高，試樣斷口中纖維區(qū)面積逐漸增大，放射區(qū)逐漸減小；當(dāng)溫度升高到300℃后，其試樣斷口中纖維區(qū)面積最大，且放射區(qū)面積最小；時效處理溫度繼續(xù)升高，纖維區(qū)面積又出現(xiàn)減小而放射區(qū)面積又增大。  時效處理對非調(diào)質(zhì)鋼螺栓沖擊韌性的影響主要歸因于時效處理引起的顯微組織變化。一方面，時效處理后位錯密度的降低會引起位錯間交互作用的幾率減小，位錯易于運動，同時位錯密度的降低還會使位錯塞積數(shù)目減少，應(yīng)力集中降低，有助于改善韌性；另一方面，尺寸較小的亞結(jié)構(gòu)形成，會使亞晶界總面積增大，裂紋擴(kuò)展阻力增大，裂紋萌生推遲，斷裂應(yīng)力增大，從而提高螺栓材料的韌性。

3、結(jié)束語  

對于較低溫度時效處理的試樣（250℃X3h），由于溫度低，鐵素體內(nèi)部位錯相互作用不充分，只有部分穩(wěn)定或亞穩(wěn)定狀態(tài)的組織結(jié)構(gòu)形成，因此，其沖擊韌性未達(dá)到最佳值。而當(dāng)時效處理溫度較高時（350℃X3h），螺栓材料強(qiáng)度會明顯降低，因此，其沖擊韌性也會相應(yīng)惡化。  隨時效處理溫度的升高，試樣螺栓材料的沖擊韌性先增后降低，經(jīng)300℃X3h時效處理后具有較好的沖擊韌性，(文章由江蘇泰強(qiáng)不銹鋼緊固件廠整理編輯)，沖擊吸收能量為25.5J，比時效前提高了約10.9%，這主要是因為時效處理后位錯密度降低和尺寸較小的亞結(jié)構(gòu)形成所致。