作為一家老牌的緊固件出產公司，江蘇泰強緊固件有限公司建立時刻較早，在本區域緊固件作業中影響力較大。一起，泰強緊固件也是較早勇于向作業技能制高點攀爬的公司。這些年，在國際經濟下行壓力下，泰強頂住壓力，活躍轉型。經過上馬轎車零部件項目，進一步進步商品層次，搶占國內新式商場，為公司后續打開奠定了根底。2014年，公司完結銷售額3.6億元。

　　現在，泰強緊固件建有5萬余平方米鋼結構標準廠房，并有內部的物流儲運基地（新建汽標倉儲為自動化控制）和數字化的培訓基地等配套設備。公司具有搶先的進口冷墩機械及數控設備等200余臺，熱處理出產線5條，電鍍出產線6條，各種進口檢查設備及其配套設備60余臺套。公司首要出產螺帽、螺栓、螺桿三大系列緊固件商品，商品首要用于機械、風力發電、轎車制作等范疇。公司內外銷聯絡，外銷商品首要出口至美洲、歐洲等國家或區域。2012年，公司榮獲嘉興市處理公司優勝獎，接連3年被海鹽縣評為繳稅要害公司，接連5年被評為海鹽縣要害出口工業公司。

　　從2007年至今，泰強緊固件不斷進步公司出產現場的自動化水平。“公司建立自動化改造項目小組，招聘機電一體化專業人才，收買有關加工設備，花了半年時刻研宣告滾絲自動化上料，這一作用現在被我國大大都螺桿制作廠家所選用。”公司副總經理李臘梅介紹。從2008年起公司投入近200萬元對上百臺滾絲設備進行了晉級改造，由此翻開了公司進入大規模自動化晉級年代的大門。這些年，存儲系統自動化、全自動數控車床的大范圍運用等，改變了傳統緊固件作業低效、落后的出產容顏，一起大大進步了出產功率和商品精密度。

　　自動化出產設備的運用程度，直接抉擇著公司的出產功率以及商品質量。泰強緊固件經過自立創造及立異使許多的自動化出產設備在公司悉數運用，使公司逐步脫節曾經那種出產低功率、商品低附加值的一般容顏，為公司轉型打開夯實了根底。

　　2011年至今，泰強緊固件出資1.2億元創造的泰強轎車零部件有限公司于2013年初正式投產，公司檢查基地成功經過了國家實驗室的判定。一起，該公司還成功“牽手”我國航天科工集團航天精工有限公司，與其翻開協作。

　　泰強緊固件公司有關負責人介紹，這些年，公司與有關轎車出產廠家堅持了密切協作，取得了不俗的成果。據了解，轎車出產廠家對運用在轎車上的緊固件央求十分苛刻，不才訂單前都要對緊固件出產廠家進行評價，這就需要緊固件出產廠家有必要具有雄厚的技能實力及進程管控才華。泰強自立立異、自立改制為主，恰當外購為輔的自動化設備的投入，為公司商品打入轎車出產范疇預備了充沛的技能條件和商品質量保證。據了解，現在泰強緊固件具有年產值5億元的汽配件出產才華。