緊固件在淬火后一般都要進(jìn)行回火處理。回火決定了緊固件在使用狀態(tài)的組織和性能，因此是很重要的熱處理工序。調(diào)質(zhì)是緊固件淬火并高溫回火的熱處理復(fù)合工藝，在緊固件行業(yè)對(duì)緊固件熱處理通稱為調(diào)質(zhì)。關(guān)于回火組織的名稱，傳統(tǒng)理論認(rèn)為，淬火鋼低溫回火后的組織為回火馬氏體，中溫回火后的組織稱為回火托氏體，高溫回火后的組織稱為回火索氏體。由于回火過程中，合金元素不同，組織的變化也不同，緊固件回火后的組織和性能也就各不相同。簡(jiǎn)單地以回火溫度來判定回火組織不夠合理。

下面根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和近年來學(xué)者們的研究成果，來對(duì)緊固件調(diào)質(zhì)及回火組織分析探討，并提出對(duì)緊固件熱處理通稱為“調(diào)質(zhì)”，建議改稱“淬火”為好。

1、    基本概念

為了研究緊固件熱處理調(diào)質(zhì)及回火組織，將涉及到一些基本概念，以GB/T7232金屬熱處理工藝術(shù)語中的定義敘述并加以討論。

1.1珠光體型組織

按滲碳體的形態(tài)不同，珠光體分為片狀珠光體和粒狀珠光體兩種。一般認(rèn)為，成分均勻的奧氏體高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物都是片狀珠光體。不同片層間距的珠光體，通常還有不同的名稱，分別為珠光體、索氏體和托氏體。它們都屬于珠光體類型的組織，均是鐵素體和滲碳體組成的片層相間的機(jī)械混合物。珠光體、索氏體和托氏體之間的界限是相對(duì)的，其差別僅僅是片間距粗細(xì)不同而已，它們都是屬于奧氏體在較快速度冷卻時(shí)得到的不平衡組織。其國標(biāo)定義見表1所示。

               表1    珠光體型組織的定義

1.2馬氏體組織

鋼從奧氏體狀態(tài)快速冷卻，抑制其擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變，在較低溫度下（低于Ms點(diǎn)）發(fā)生的非擴(kuò)散型相變叫做馬氏體轉(zhuǎn)變，又稱切變型相變或低溫轉(zhuǎn)變。鋼鐵中馬氏體轉(zhuǎn)變的母相是奧氏體，由此形成的馬氏體化學(xué)成分與奧氏體的相同，晶體結(jié)構(gòu)為體心立方晶格，可被看作是過飽和固溶體，主要形態(tài)是板條狀和片（針）狀。它是以德國冶金學(xué)家A.Martens的名字命名的.

鋼的馬氏體形態(tài)主要取決于馬氏體的形成溫度，而馬氏體的形成溫度又取決于奧氏體的化學(xué)成分，即碳和合金元素的含量，其中碳的影響最大。對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼來說，隨著含碳量的增加，板條馬氏體的量相對(duì)減少，片狀馬氏體的量相對(duì)增加。碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.20%的奧氏體幾乎全部形成板條馬氏體，而碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1.0%的奧氏體幾乎只形成片（針）狀馬氏體，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.20%～1.0%的奧氏體則形成板條馬氏體和片（針）狀馬氏體的混合組織。馬氏體轉(zhuǎn)變是緊固件熱處理強(qiáng)化的主要手段，高硬度與高強(qiáng)度是馬氏體的主要特征之一，幾乎所有要求高強(qiáng)度的緊固件都是通過淬火來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化的。

1.3 淬火與回火

淬火是指緊固件加熱奧氏體化后以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。最常見的淬火方法有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火、等溫淬火等?；鼗饡r(shí)將淬火緊固件在A1以下溫度加熱，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織，并以適當(dāng)方式冷卻到室溫的工藝過程。

緊固件淬火必須經(jīng)過回火后才能使用，對(duì)于低強(qiáng)度4.8、6.8級(jí)的螺栓，高溫回火一般稱為去應(yīng)力退火。淬火與回火是配合使用的兩種應(yīng)用廣且重要的熱處理工藝。淬火的目的就是為了獲得馬氏體或（和）貝氏體組織，提高緊固件的強(qiáng)度和硬度，與適當(dāng)?shù)幕鼗鸸に囅嗯浜?，更好地發(fā)揮鋼材的性能潛力。

根據(jù)緊固件性能要求不同，按其回火溫度范圍，可將回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火3種類型。表2為國標(biāo)對(duì)回火種類的定義。

表2           回火種類的定義

2、    回火組織

2.1 回火過程中的組織轉(zhuǎn)變

緊固件淬火后，其中的馬氏體與殘余奧氏體都是不穩(wěn)定組織，它們有自發(fā)地向穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變的趨勢(shì)?；鼗鹗且粋€(gè)由非平衡組織向平衡組織轉(zhuǎn)變的過程，這個(gè)過程是依靠原子的遷移和擴(kuò)散進(jìn)行的。隨著回火溫度的升高，淬火組織將發(fā)生一系列變化。根據(jù)組織轉(zhuǎn)變情況，回火一般分為4個(gè)階段。表3為緊固件在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變情況。

表3              緊固件在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變特征。

2.2 回火組織名稱

表4為GB/T7232-1987標(biāo)準(zhǔn)對(duì)回火組織的定義。傳統(tǒng)理論將淬火回火后的組織分為以下3種。這種分類方法為多數(shù)教科書所采用。

①回火馬氏體（回火溫度≤250℃回火產(chǎn)物）。它是馬氏體經(jīng)低溫回火轉(zhuǎn)變而來，是由過飽和α固溶體和與其共格的碳化物組成，其形態(tài)仍保留原來馬氏體的片狀或板（針）條狀。由于回火后有一定碳化物偏聚，回火馬氏體比淬火馬氏體容易被腐蝕，在同樣腐蝕條件下金相顯微鏡上顯得顏色更深。

②回火托氏體（回火溫度350℃～500℃回火產(chǎn)物）。它是由馬氏體中溫回火轉(zhuǎn)變而來，是由尚未發(fā)生再結(jié)晶的鐵素體和彌散分布的極小的碳化物組成。由于此時(shí)鐵素體還未再結(jié)晶，故仍保留著原老馬氏體的形態(tài)?；鼗鹜惺象w的彈性極限高。

③回火索氏體（回火溫度500℃～650℃回火產(chǎn)物）。它是由馬氏體高溫回火轉(zhuǎn)變而來，是由已再結(jié)晶的鐵素體和均勻分布的細(xì)粒狀碳化物組成，即為等軸鐵素體基體上彌散分布著細(xì)顆粒狀碳化物?；鼗鹚魇象w具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，此類組織為緊固件優(yōu)先采用的組織。

表4      GB/T7232-1987中對(duì)回火組織的定義

3、    結(jié)語

調(diào)質(zhì)的定義最權(quán)威的是國家標(biāo)準(zhǔn)（見表2）。從國標(biāo)的定義來分析：①調(diào)質(zhì)的先決條件是淬火；②調(diào)質(zhì)回火溫度必須在500℃以上；③調(diào)質(zhì)不界定最終組織的性能，但必定時(shí)以馬氏體或（和）貝氏體組織為主，且在500℃以上回火獲得的組織。

筆者認(rèn)為：在緊固件行業(yè)對(duì)緊固件熱處理通稱為“調(diào)質(zhì)”，很有歧義，因大部分碳素結(jié)構(gòu)鋼緊固件淬火后一般在400～480℃范圍回火，并不在高溫回火范圍內(nèi)，建議改稱“淬火”為好。