水基防銹液是在水中加入水溶性緩蝕劑，主要鋼鐵緊固件的工序間防銹，有的也可用于短期封存防銹。

工序間防銹指加工的緊固件在完成上一道加工工序后，進入下一道工序前，需要在物流或短期儲存過程中，采取臨時性的防銹保護措施。工序間的緊固件由于表面殘留腐蝕介質、裸手拿取成品零件、緊固件受濕氣、灰塵或腐蝕氣體作用等各種原因會產生銹蝕，因此需要選用有效的清洗和臨時性防銹措施避免銹蝕產生。

　　防銹材料種類繁多，根據防銹功能的不同，主要有防銹油、防銹脂、氣相防銹油、水基防銹液、防銹紙和可剝性防銹塑料。其中防銹油是應用最廣泛的臨時性防銹材料，由礦物油、油溶性緩蝕劑和其他添加劑組成，其原料來源廣、使用工藝簡單、成本低廉、防銹性能可靠、適應性廣、具有一定的潤滑性。

　　為了了解水基防銹液的效果及推動降耗節能，進行工藝性試驗。試驗采用國內外知名供應商的防銹產品，如水基防銹液A、防銹油B、水基防銹液C、防銹油D 4種防銹材料。試驗樣品為合金鋼10.9級螺栓，調質后用紗布擦除砂粒或灰塵，并用鑷子夾取脫脂棉沾取無水乙醇進行擦拭，然后用熱風吹干放入干燥器皿中，并在24h內使用，觀察效果。

　　清洗干凈的螺栓試樣表面直接涂覆防銹材料后，水基防銹材料與油基防銹材料均能提供良好的防護效果，且水基防銹液A和水基防銹液C在施工后更容易吸附異物，浸潤性相對減弱；同時，防銹油B和防銹油D 等油基防銹材料表面也出現小范圍的聚集。

　　水基防銹材料保護下的螺栓在清洗后可見明顯的銹點，通過顯微鏡觀察，可見其腐蝕區域呈現為明顯的點蝕坑，因此可以推斷該水基防銹液在無防塵處理條件下，可導致合金鋼材料出現明顯的點蝕傾向，增大合金鋼發生點蝕的風險。

　　從幾批次樣品實踐中可看出，不同防銹材料均出現了部分的銹蝕和顏色的變化，被保護基材出現了不同程度的銹蝕，特別是水基防銹液C防護的基材出現銹蝕較嚴重；但油基防銹材料保護的基材相對較好。研究了防銹油、水基防銹液的防護性能評價方法，有以下小結及建議。

　　水基防銹液材料相對油基防銹材料的使用壽命較短，被保護金屬緊固件表面的清潔度會影響表面防護材料的防護壽命，空氣中的灰塵在被保護材料表面的附著會導致防銹材料的提前失效。

　　鹽霧試驗、濕熱試驗可以用來快速評價水基防銹材料和油基防銹材料的防護效果，但由于使用環境中外界因素干擾，使用前必須對試樣進行實物實際試驗。

　　部分水基防銹材料在有灰塵環境下會增加合金材料緊固件發生點蝕的風險，因此選用水基防銹材料時應嚴格進行實物實際試驗。

　　緊固件企業應謹慎選取，適宜的水基防銹材料或油基防銹材料應用于公司內的緊固件工序內防銹和產品成品的防銹，從而減少緊固件的成品銹蝕、腐蝕等。