1、 機械除銹

不銹鋼棒材、緊固件、異型件，可采用噴砂對表面進行除銹，這種方法解決了酸洗工藝產(chǎn)生的廢水和酸霧污染問題，但設(shè)備投資大，能耗高，噪音大且粉塵嚴重，影響操作工人的身心健康，應(yīng)用有局限性。對盤條和緊固件不銹鋼產(chǎn)品機械除銹不適用，原因是其表面生成的氧化皮很薄且具有黏附性，起不到破碎剝離的效果。

2、 化學(xué)除銹

化學(xué)除銹適用于各類鋼種及各種斷面形狀。不銹鋼因不同的材質(zhì)和不同的熱處理狀態(tài)，形成了不同的酸洗工藝，見表1。

從表1可看出，環(huán)保和表面質(zhì)量較好的化學(xué)除銹工藝是苛性鈉堿洗+三酸洗，而苛性鈉堿洗+三酸洗用于不銹鋼清洗，工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)成本也較高。以鹽酸為配液的除銹工藝對奧氏體不銹鋼沒有效果，有些常溫除銹液在加熱到40-50℃時，對鉻不銹鋼有效果，對鉻鎳奧氏體不銹鋼表面二次浮銹（常溫銹蝕）有一定的作用。而采用鹽酸與硝酸鈉配液的工藝，可以處理鉻鎳奧氏體不銹鋼表面氧化鐵皮，但使用壽命短，(文章由江蘇泰強不銹鋼螺絲廠整理編輯)，消耗大，成本高，廢液多，還產(chǎn)生有害的黃煙（NO），污染環(huán)境。

通過對兩種鹽酸除銹工藝的分析，根據(jù)化學(xué)熱平衡原理，在反應(yīng)過程中，兩物質(zhì)反應(yīng)滿足最低活化能（分子的碰撞次數(shù)），首先溶液要有足夠的能量。實際上，鹽酸本身最佳狀態(tài)的活化分子具有最低能量，只有保持或延長鹽酸的有效濃度，試驗工作才有意義。對各種藥劑的添加進行試驗并分析，獲得了幾種配方，并顯示出它的優(yōu)良性。從中選出一種，就是用硝酸鈉與氧化劑配制作為鹽酸促進劑（與常溫除銹添加劑區(qū)分）使用。

        表1             酸洗工藝種類及特點

      表2          304不銹鋼的酸洗工藝

      表3          316不銹鋼的酸洗工藝

      表4          280不銹鋼的酸洗工藝

      表5          303不銹鋼的酸洗工藝及效果