螺紋標準的過去、現在和將來

一、螺紋標準簡介：

1、螺紋標準的產生：

　　古代，螺紋為人類最早發明的機械之一。人們用它提升重物、壓榨農作物、固定盔甲和測量距離。18世紀末，英國機器制造業興起，英國人發明了絲杠車床、絲錐、板牙和泰勒螺紋量規，為大批量制造螺紋奠定了技術基礎。19世紀中期，英國和美國發布了寸制螺紋國家標準（英國的惠氏螺紋W；美國的國家螺紋N和布氏管螺紋）。19世紀末，以法國為首的歐洲五國聯合提出了米制螺紋標準（普通螺紋M）。從此，螺紋標準進入了英制、美制和米制螺紋三家抗衡時代。但就螺紋標準的技術體系而言，它們基本上都采用了英國惠氏螺紋的技術體系，英國惠氏螺紋是世界各種螺紋的祖先。

　　第二次世界大戰結束，1947年國際標準化組織（ISO）成立。它成立的第一個標準化技術委員會（ISO/TC 1）就是螺紋委員會。另外，以美國為首的二戰同盟國將螺紋標準的統一看作直接影響世界大戰進程的重要因素，各國國防部直接參與同盟國螺紋標準的統一工作。螺紋標準化進入國際化時代。

下圖為緊固件螺紋圖片

2、螺紋標準種類：

　　世界上的螺紋有幾百種。按標準來源，主要分為英制、美制和米制螺紋三種；按螺紋用途，可以分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋和專用螺紋，見圖1。為解決螺紋辨別難問題，英國ROBERTSON公司和德國標準協會DIN編制了世界螺紋檢索手冊。

二、螺紋標準現狀：

1、國外螺紋加工技術

　　從二十世紀末開始，國外工業發達國家的螺紋加工技術已發生了根本性飛躍，螺紋加工質量有了顯著提高。具體體現在如下幾個方面：

　　 機床調整技術：由于采用了螺紋指示量規和螺紋單項要素誤差分離技術（差式測量），國外將機床調整到可以加工出接近理論正確尺寸的螺紋。這樣，一方面使所加工螺紋的質量水平大大提高；另一方面，使機床和刃具的受力減少，從而磨損減少，機床和刃具的壽命增長。

　　加工過程技術參數控制技術：為了監控高速運行的每個螺紋加工過程，國外在刃具支持機構內安裝了測量受力大小的傳感器，繪制出每個螺紋加工過程的受力變化曲線。以加工出接近理論正確尺寸螺紋的受力曲線為基準，規定出受力允許變化的最大幅度。當受力超出規定范圍時，設備自動停機，等待技術人員分析事故原因及重新調整設備。這種受力監控儀已有專門廠家生產，螺紋加工企業可以對沒有安裝受力監控儀的現有設備進行改裝。另外，為了及早發現刃具異常，有些設備上還裝有高頻測聲儀，從而可以避免刃具崩齒現象的發生。

　　國外有些企業利用“SPC”技術，在加工過程中不斷測量螺紋尺寸，監控螺紋參數變化過程，將螺紋的加工誤差控制在產品標準規定公差的60%以內。

　　100%測量技術：利用激光照相技術，可以對每個螺紋件進行檢測，及時挑出不合格產品。

　　數控機床及計算機信息化管理：為了應對小批量、多品種和供貨時間短的市場要求，國外企業開始使用數控機床及計算機信息化管理技術加工螺紋產品。數控機床可以記憶以前加工相同螺紋的調整位置，使調整機床的時間大大減少。計算機管理技術可以實現生產過程的全程高效管理，提高生產效率。

2、國際螺紋產品市場競爭

　　國外為了應對中國大量出口產品的沖擊，利用標準和市場準入兩張王牌構筑技術壁壘。例如，歐洲利用修訂ISO 7標準的控制權，將亞洲和北美洲大量生產和使用的密封管螺紋產品排除在ISO標準之外；美國利用“緊固件質量行動（FQA，2000年生效）”的市場準入制度，阻礙中國緊固件產品進入美國；德國花費13年的時間，強行按DIN標準修改ISO的普通螺紋標準。

3、國內螺紋產品的狀況

　　中國已經是世界第三貿易大國，中國螺紋緊固件出口量已經位居世界第一，中國螺紋管件每年也有大批出口。雖然中國出口量大，但中國螺紋的質量水平不高，被人家稱為粗糙螺紋生產大國。中國目前的螺紋加工水平與二十世紀中期的國外水平相當。這些都嚴重地影響到我國機械產品的質量等級和出口創匯能力。中國螺紋產品應該逐步地由數量型向質量型轉變。

4、國內螺紋標準化存在的問題：

　　1) 螺紋標準化工作沒有從標準出版利潤中獲得支持，基礎標準是無法離開標準出版而獨立生存的；

　　2) 承擔螺紋標準化秘書處單位沒有獲得國家事業單位的優惠政策支持，任何一個企業是無法為整個社會而承擔制訂螺紋標準的費用；