近幾年，科學(xué)技術(shù)的進步，為傳統(tǒng)制造業(yè)注入了新的活力，鍛造技術(shù)也有了前所未有的發(fā)展機會。尤其汽車、風(fēng)電行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對高品質(zhì)、大規(guī)格的緊固件需求不斷增加，帶動鍛造不斷創(chuàng)新和技術(shù)改進。新設(shè)備、新技術(shù)的引進無疑提高了我國整體制造水平，但也應(yīng)該看到我國鍛造水平與發(fā)達國家的差距，在努力汲取經(jīng)驗技術(shù)的同時，加強自身技能和知識的積累，只有這樣才能適應(yīng)新科技革命帶來的挑戰(zhàn)，為緊固件業(yè)的發(fā)展添磚加瓦。

根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，將鍛造技術(shù)分為幾種類型，以下給予簡介。

1、自由鍛造

由于自由鍛的通用性好，對設(shè)備要求不高，工人操作簡單，因此在緊固件領(lǐng)域還是廣泛應(yīng)用。目前主要應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)，但是在一些大件的加工中，溫鍛是唯一的鍛造方式，這是其他加工方式不可比擬的。自由鍛可分為手工自由鍛和機器自由鍛。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，(文章由江蘇泰強不銹鋼螺絲廠整理編輯)，機器自由鍛為主要加工方式，而鍛造設(shè)備主要有沖壓床、蒸汽-空氣錘和液壓機等。隨著技術(shù)的進步，更多大噸位的鍛造設(shè)備相繼研發(fā)出來。稱為無模溫鍛的新工藝在小批量產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，有良好的應(yīng)用前景，不過此技術(shù)的廣泛推廣有賴于復(fù)雜局部加熱設(shè)備的研制。隨著伺服壓力系統(tǒng)取得進步，伺服沖壓床的應(yīng)用越發(fā)廣泛，已成為未來發(fā)展的大趨勢，因此，用自來水作冷卻介質(zhì)、直接傳動液壓機大有發(fā)展趨勢。

2.、模塊鍛造

根據(jù)設(shè)備不同，溫模鍛分為沖壓床模鍛，液壓機模鍛，摩擦壓力機溫模鍛等。對形狀復(fù)雜的緊固件，先在制坯模腔內(nèi)初步成形，然后在溫鍛模腔內(nèi)沖壓。溫模鍛工藝生產(chǎn)效率高，勞動強度低，尺寸精確，加工余量小，并可鍛制形狀復(fù)雜的緊固件，適用于批量生產(chǎn)。但模具成本高，需有專用的模鍛設(shè)備，不適合于單件或小批量生產(chǎn)。由于合金材料的廣泛應(yīng)用，未來溫模鍛朝向鍛造材料輕量化發(fā)展，鋁合金、鎂合金、鈦合金等緊固件材料產(chǎn)品會大量出現(xiàn)。此類合金材料在強度、耐腐蝕性、耐高溫性能等方面優(yōu)勢明顯。發(fā)達國家早就投入大量研究，而國內(nèi)由于技術(shù)問題落后明顯，例如利用鋁合金代替40Cr做汽車螺栓，雖然成本高出8%~12%，但其帶來的耐腐蝕、抗疲勞強度等方面的好處遠大于成本的增加。

3、 胎模溫鍛

胎模溫鍛是在沖壓床設(shè)備上采用活動模具使鍛件成形，模具不與砧板相接，是液壓向溫鍛過渡的一種加工方法。由于使用了活動模具，其加工精度比沖壓床有較大提高，可以加工形狀復(fù)雜的緊固件。如加工中間有凹檔的螺栓，用一般的套同模溫鍛造，鍛件取不出來，如采用拼分套模就可以解決這個問題。胎模溫與模鍛相比，設(shè)備簡單，投資小，加工靈活，適合沒有加工設(shè)備的工廠應(yīng)用，但由于工人勞動強度高，生產(chǎn)效率低，溫鍛件精度低于錘上模鍛，因此只在中小批量生產(chǎn)中應(yīng)用，目前溫鍛技術(shù)正往自動化、大批量方向發(fā)展，這種鍛造方法有明顯淘汰趨勢。

4、未來鍛造技術(shù)的發(fā)展方向

隨著制造業(yè)的發(fā)展，鍛造技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，對技術(shù)的要求也越來越高。

①計算機模擬技術(shù)在鍛造中的應(yīng)用

隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，有限元模擬在溫鍛領(lǐng)域的應(yīng)用日趨廣泛。這種數(shù)值模擬技術(shù)的應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)的溫鍛試驗帶來的人力物力的浪費，大大縮短了模具設(shè)計周期。通過有限元分析可以定量描述各個階段的金屬流動情況，預(yù)測變形過程中可能出現(xiàn)的缺陷，從而保證工件質(zhì)量、減少消耗、提高生產(chǎn)效率和降低成本。

②綠色鍛造成形技術(shù)

緊固件行業(yè)在節(jié)能減排方面有許多的工作。綠色溫鍛是綜合考慮環(huán)境因素和資源利用率的現(xiàn)代生產(chǎn)模式，要求最大限度地減少對環(huán)境的影響，原材料和能源的利用效率達到最高，同時使企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。目前我國緊固件的材料利用率還落后于發(fā)達國家，在日趨激烈的市場競爭中，高成本將帶來不利的影響。通過充分利用計算機模擬技術(shù)、大力發(fā)展精密鍛造技術(shù)、采用高性能感應(yīng)爐加熱技術(shù)等先進生產(chǎn)技術(shù)，壓縮生產(chǎn)成本，提高能源材料的利用率，減少對環(huán)境的破壞，是我們亟需完成的任務(wù)。