按照2011年8月完成的《中國機械工程技術路線圖》，未來中國和世界機械工程技術的發展將呈現綠色、智能、超常、融合與服務為_大趨勢作為機械工程家族中最具于七表性的一員，緊固件行業的發展服從丁這種趨勢。

　　1.綠色設計制造趨勢

　　綠色設計制造是指在保證產品功能、質量、成本的前提下，綜合考慮環境影響和資源效率的現代設計制造模式。它強調產品從設計、制造、使用到報廢的整個產品生命周期中符合環境保護要求、不產生環境污染或使環境污染最小化、對生態環境無害或危害極少、資源利用率最高、能源消耗最低。

　　當前，環境問題已經成為世界各國關注的熱點。它要求產業發展改變其傳統模式，推行綠色技術，發展綠色材料和綠色能源，建立綠色設計數據庫和知識庫，生產綠色產品，并用法律、法規規范企業行為。過去那種以最少的投入，用最簡陋的設備，依靠廉價的勞動力，以犧牲能源和環境為代價進行作坊式生產，致使產品質量差、生產效率低、資源浪費大、能源消耗高、環境污染重的方式與可持續發展要求很不和諧，它帶來的環境問題已經成為人們心中永遠的痛。產業發展綠色化勢在必行。

　　緊固件綠色設計制造的具體內容可以概括為：設計過程系統化、并行化、最優化和無紙化；試驗過程虛擬化；產品全壽命周期潔凈化。

　　2.智能化設計制造趨勢

　　智能化設計制造是綠色設計制造的自然延伸，也是企業提升能力、壓縮成本的必然選擇，是緊固件產業自動化、數字化、網絡化發展的最終歸宿。

　　在經濟全球化、生產國際化和環境問題日益凸顯的今天，差異化和品牌建設的無限機會與同質化、盜版及全球標準的無限挑戰并存，傳統驅動力不足、新客戶帶來新競爭等問題以及越來越高的清潔、安全、節能和降耗等要求使經營環境日趨復雜。緊固件綠色設計制造的決策目標體系（TQCSRE）是產品上市時間（T）、產品質量（Q）、產品成本（C；）、為用戶提供的服務（S）、資源消耗（R）和環境影響（E）的集成，是一個難以用一般數學方法進行處理的多目標優化系統，需要用人工智能方法，借助專家系統來進行分析和處理。

　　緊固件設計制造系統智能化包括制造過程的智能化和裝備的智能化。

　　3.超常設計制造趨勢

　　現代科學技術發展日新月異，人類生產、生活的空間不斷拓展和延伸，人們過去習慣了的各種界限不斷被打破，極大、極小概念不斷被刷新，對緊固件提出的要求也越來越高，緊固件的各種指標一次又一次地超越“常規狀態”。

　　超常緊固件的設計制造技術-超常設計制造技術與常規產品的設計制造技術大不相同，原有的方法在系統創意、物理建模、目標優化等方面遭遇嚴峻挑戰。

　　緊固件超常制造技術包括兩方面的含義：一是設計制造在超常規狀態下使用的緊固件產品；二是研究、設計、制造超常緊固件產品的工藝和技術，如超精密制造技術、超高性能產品制造技術和超常成型技術等。

　　4.融合設計制造趨勢

　　融合是對現有劃定邊界的突破，是要消除傳統行業間的進入壁壘，以便產生新的產業發展模式、新的行業規則和新的管理體制，為企業提供擴大規模、開發新產品和開拓新服務的目大商機。融合設計制造不僅能給企業帶來經濟效益，還能給企業創造制度績效，形成開放性的產業體系。自20世紀90年代以來，伴隨著新技術革命的步伐和大型跨國公司的發展，全球產業融合發展的趨勢口漸明顯。

　　緊固件融合設計制造技術發展的主要內容有以下兩個方面：

　　（1）多學科的交叉融合。將緊固件設計制造技術與信息技術、網絡技術、多媒體技術、材料技術、成套設備技術等各種高新技術以及各種先進文化融合，以創新設計技術和結構技術，產生新型成套設備、新型緊固方式、新型緊固結構及新型緊固零部件，擴展產品功能，豐富緊固件產品體系，孕育新的制造工藝、新的加工設備，推動緊固件行業效率產生質的躍變，推動緊固件產品質量提升，為緊固件發展不斷注人新的活力和生機。

　　（2）工藝復合。將多種制造工藝、多種工序集成到一臺設備，實現集成創新，大大減少工序環節和場地占用，提高工作效率和產品質量。

　　5.服務化設計制造趨勢

　　服務化設計制造是工業化發展的必然趨勢，是基于設計制造的服務和面向服務的設計制造的融合，也是基于生產的產品經濟和基于消費的服務經濟的融合，是一種為了實現制造價值鏈中各利益相關者的價值增值，通過產品和服務融合、客戶全程參與、企業相互提供生產性服務和服務性生產，實現分散制造資源的整合和各自核心競爭力的高度協同，達到高效創新的一種設計制造模式，是設計制造與服務相融合的新型產業形態。

　　緊固件設計制造服務化是要突出主業生產、強化研發和營銷、打造全程供應鏈。突出主業生產即圍繞主業組織精益生產，抓住主導產品和關鍵環節，把生產做精、做透、做強，克服低水平的大規模生產風險，創造更多核心價值；是在技術上不斷創新，形成更多的自主知識產權，培育更強的核心競爭力。強化研發和營銷是要抓住創造核心價值的兩頭，達到強化服務的目的，把增值環節做充分。打造全程供應鏈是要走出企業自身圈子，組織從市場調研開始到產品回收利用結束這一完整流程所涉及的不同主體，包括原材料供應企業、零部件配套企業、業務外包企業、物流運輸企業、商品流通企業及其他相關合作單位，共同組成一條完整的價值鏈，并關注鏈條上不同主體的價值感知，通過創建品牌整合資源，構建具有動態穩定結構的全程供應鏈系統，從企業內部服務轉變為供應鏈全程服務，從根本上提升企業創造價值的能力。