熔化焊的各種方法均可用來(lái)焊接鉻系馬氏體不銹鋼，但最常用的方法是手工焊條電弧焊和鎢極氫弧焊。當(dāng)采用手工焊條電弧焊時(shí)應(yīng)盡可能采用低氫、超低氫焊條，焊前焊條要經(jīng)過(guò)300℃一350℃的高溫烘烤以減少擴(kuò)散氫的含量，降低冷裂紋的敏感性。鎢極氫弧焊(TIG)主要使用于薄壁構(gòu)件和管道焊件，以及重要部件的打底焊。TIG焊的特點(diǎn)是焊接質(zhì)量高，焊縫成型美觀，可單面焊雙面成型，保證鋼管內(nèi)焊縫的成型質(zhì)量。焊接時(shí)為防止背面氧化，打底焊通常采取氫氣背面保護(hù)的措施。Ar+CO:或Ar+0:的富氨混合氣體保護(hù)焊也常用于焊接馬氏體不銹鋼，具有焊接效率高、焊縫質(zhì)量較好以及焊縫金屬具有較高抗氫致(冷)裂紋的特點(diǎn)。表2-6是已標(biāo)準(zhǔn)化的Cr13型馬氏體及低碳鉻-鎳-鉬系馬氏體不銹鋼常用焊材和焊接方法。

　　鉻系馬氏體不銹鋼，因焊接性較差，采用與母材成分相同的焊材時(shí)，通常均應(yīng)采取焊前預(yù)熱，焊后熱處理。但當(dāng)焊件的拘束度大，且難以進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理時(shí)，也可以采用奧氏體型焊接材料(表2-6),以提高焊接接頭的塑性和韌性，防止裂紋的發(fā)生。但奧氏體或以?shī)W氏體為主的焊縫金屬?gòu)?qiáng)度要低于馬氏體母材，而且由于焊縫金屬的化學(xué)成分和顯微組織與母材差別較大，焊接殘余應(yīng)力較大，對(duì)焊接接頭的使用性能產(chǎn)生不利影響，特別是對(duì)接頭的疲勞蠕變性能和應(yīng)力腐蝕破裂不利。因此，采用奧氏體焊材時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用條件嚴(yán)格選擇，并要求進(jìn)行工藝評(píng)定。有時(shí)還可采用鎳基合金焊材，使焊縫的膨脹系數(shù)與母材接近，盡量降低焊接殘余應(yīng)力和高溫?zé)釕?yīng)力。由于馬氏體不銹鋼焊接性較差，焊接馬氏體不銹鋼時(shí)，不論用手工電弧焊、藥芯焊絲半自動(dòng)焊接或自動(dòng)焊，還是用氣體保護(hù)焊(TIG或MIG)、自動(dòng)埋弧焊，都必須預(yù)熱，保持層間溫度，并進(jìn)行焊后熱處理。預(yù)熱溫度一般為200℃一300℃。雖然馬氏體轉(zhuǎn)變溫度甚高，但并不推薦采用高于300℃的預(yù)熱與層間溫度。鋼中的含碳量仍然是一個(gè)主要因素，由它來(lái)選擇預(yù)熱溫度，當(dāng)然還與工件厚度有關(guān)。一旦要采取焊后熱處理措施，必須全面考慮冶金因素的利弊。兩芯焊絲與埋弧焊、氣體保護(hù)焊(包括熔化極與非熔化極)焊絲的熔敷金屬、化學(xué)成分與手工電弧焊焊條僅在S1,Cu,Mn含量上有些區(qū)別，其他基本一樣。

　　馬氏體不銹鋼焊后熱處理的作用有二:一是通過(guò)退火降低焊縫金屬與熱影響區(qū)的硬度，以改善韌性;二是降低焊接殘余應(yīng)力。通常對(duì)這類(lèi)鋼的焊后熱處理采用亞臨界退火及完全退火。完全退火適用于把多相組成的熱影響區(qū)轉(zhuǎn)化為含鐵素體的組織完全退火需有適當(dāng)?shù)倪^(guò)程控制，只有在要求取得最為軟化的條件下才采用，因?yàn)樗行纬纱执筇蓟锏母弊饔谩ｋ娮椟c(diǎn)焊、閃光焊、電子束焊以及高頻電阻焊皆可用于馬氏體不銹鋼的焊接，注意事項(xiàng)同上面電弧焊中所述相同。