影響奧氏體不銹鋼焊縫晶間腐蝕的因素，與影響奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的因素相似:A.金屬的化學組成和金相組織，主要成分是碳含量，碳含量高是有害的。鐵素體的存在可以防止晶間腐蝕，但粗大的晶粒會加速晶;B.焊接前鋼材的受熱情況，如果鋼材受過550℃一850℃加熱則鋼材容易發生晶間腐蝕;C.加工焊接過程中、使用過程中存在應力;D.工作環境:不銹鋼在腐蝕環境中易發生晶間腐蝕。但是，不是所有的環境都會產生焊縫晶間腐蝕，只有在氧化性環境下才會產生焊縫晶間腐蝕，焊縫晶間腐蝕經常發生在中等氧化性環境中。防止焊縫晶間腐蝕的措施:a.對厚板，焊后應進行熱處理;b.選擇穩定性好的低碳不銹鋼，如304L,347等;c.適量低溫加熱(線能量3kJ/cm，層間溫度低于1759C);d.焊接材料(焊絲)碳含量應是極低的，最大限度地降低碳在焊縫金屬中的含量，達到低于碳在18-8型不銹鋼中室溫溶解極限值以下，使碳不可能與鉻生成鉻的碳化物，從而從根本上消除晶界的貧鉻區;e.提高焊接材料的含量，在焊縫金屬中滲人比鉻更容易與碳結合的穩定化元素，如欽、妮、擔和錯等。一般認為欽碳比大于5倍時，才能提高抗晶間腐蝕的能力。而試驗結果認為碳比大于或等于6.7倍時，才有明顯的效果;大于7.8倍時，才能徹底地改善晶間腐蝕的傾向。這是由于欽能充分地將碳化鉻的鉻置換出來，消除了晶界的貧鉻地帶，從而改善了抗腐蝕性。通過使用低碳不銹鋼和焊接材料(焊絲)，可以克服焊縫晶間腐蝕。但是也存在以下缺點:I.低碳不銹鋼焊縫強度低;B.具有穩定組織結構的不銹鋼易熱裂。

　　具有穩定組織的不銹鋼容易在局部析出碳化物，從而導致晶間腐蝕，這種晶間腐蝕也稱作刀口腐蝕。刀口腐蝕當焊接321,347不銹鋼時，受熱部分的溫度高達11500C，這個溫度導致Tic和NbC部分析出。這時，碳在靠近焊縫處富集成一個很窄的富集區域，在焊縫冷卻時，形成碳鉻化合物。這個碳富集區域，只有幾個晶粒寬，能長久形成一條細線，稱晶間腐蝕線，也叫刀口腐蝕。含Nb不銹鋼比含Ti不銹鋼更能抵抗刀口腐蝕，提高熱處理溫度不能消除刀口腐蝕。刀口腐蝕與晶間腐蝕有以下區別:A.刀口腐蝕發生在緊鄰焊縫很窄的區域內，而焊縫晶間腐蝕發生在離焊縫較遠的區域;B.刀口腐蝕發生在穩定型不銹鋼中;C.受熱的情況不一樣。通過適當選擇焊接參數及熱處理參數可避免刀口腐蝕。