對用于火力發(fā)電、原子能發(fā)電裝置中熱交換器的冷凝器用焊管，石油精煉、石油化工的工藝管線的配管等，要求對其焊道表面進行平滑處理，使焊縫與鋼管本體有相同的性能。為了達到這種要求，過去曾采用焊后冷拉拔的方法來實現(xiàn);現(xiàn)在采用焊縫的在線滾軋與錘擊的方式，完成焊道的平滑處理，從而減少了投資，既省時，又省力。

　　經(jīng)滾軋或錘擊的焊管和未經(jīng)滾軋或錘擊的焊管在熱處理后顯微組織有明顯不同，經(jīng)滾軋或錘擊的焊管，在熱處理后焊縫顯微組織和焊管基體(母材)基本相似，能夠得到所希望的延伸性能及耐腐蝕性能。可見焊縫的滾軋與錘擊，是提高焊縫性能的有效方法。食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生工業(yè)和熱交換器等不銹鋼焊管，也要求對焊縫進行滾軋或錘擊。因為食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生工業(yè)要求鋼管內(nèi)表面必須清潔光滑，消除微生物藏身、繁殖生長的場所，同時還便于清洗;熱交換器也要求管內(nèi)壁光滑，以防止結(jié)垢和便于清洗。

　　所有焊接鋼管在焊接過程中，都會產(chǎn)生內(nèi)外焊縫(內(nèi)外毛刺)，普通鋼焊管內(nèi)外毛刺通常是采用刨刀清除，但不銹鋼焊管的焊縫(內(nèi)、外焊縫)由于強度高，韌性大，采用刨刀清除是非常困難的。所以，不銹鋼焊管的外焊縫采用滾軋或錘擊后用修磨的方式清除;內(nèi)焊縫，通常采用滾軋或錘擊的方式將其碾平，以達到對內(nèi)焊縫平滑處理的目的。實踐證明，滾軋或錘擊對焊縫組織的細化和外焊縫的修磨都有一定的好處，是對內(nèi)焊縫進行整平處理一種行之有效的方法。焊縫的滾軋或錘擊通常只能在連續(xù)線上采用，也就是說，一般情況下，只有直徑較小的薄壁焊管焊縫才實施滾軋或錘擊。對大直徑、厚壁管來說，內(nèi)、外焊縫的滾軋與錘擊不是十分必要的，即使要是滾軋或錘擊，可以想象出其裝置是非常龐大的，并難以實施。