我們前面介紹的普通車床中，如果是人工手動操作杠桿，不銹鋼螺絲，那么加工一個螺絲釘所需要花費的時間大概從數分鐘到數十分鐘不等。雖然杠桿也能按照一定的速度自動地進行工作，但并不能實現全程的自動化，所以普通車床并不適合大量生產。而數控車床就在這種情況下登上了歷史舞臺。

　　數控車床就是具有數值控制（Numerical Control）功能的車床，因此能夠把刀架的移動距離和輸送速度用數值表示出來，并且將這一過程程序化，從而能夠進行自動加工的車床（圖4.15）

　　圖4.15數控車床

　　在普通車床上添加了自動化功能的數控車床被廣泛應用于大型企業、私營企業等各種產業領域中。

　　數控車床上刀架的移動與通用車床一樣，基本是縱向和橫向移動。但是通過使切削工具和刀架進行斜向旋轉，也可以利用傾斜的軸加工一些特殊的工件。

　　圖4.17中對數控車床的加工方法進行了舉例說明。

　　圖4.16數控車床的加工

　　圖4.17切削刀具的移動方法

　　接下來向大家介紹更加具體的加工方法。

　　（1）確認加工順序，按照加工方法和加工順序，將切削條件等信息錄入數控裝置，并確定程序。

　　（2）在確認程序沒有問題之后，就可以開始加工了。

　　（3）根據數控裝置讀取的程序自動進行加工作業。

　　（4）檢查加工過程是否完全按照程序設置進行，并根據需要進行適當調整。

　　（5）加工結束后，用游標卡尺或測微計等測量儀器確認工件的尺寸和設計圖紙是否一致。

　　（6）如果程序需要修正，則對程序進行修正。

　　（7）對于加工完成的工件要進行適當的處理，如表面處理等，然后將其送到下一個程序。

　　（8）加工作業結束后要對機械進行清掃、涂抹防銹油、清掃切削碎屑等。

　　車螺紋的坐標設定和程序

　　制定程序的基本流程是刀具的設定、旋轉速度的設定、運轉開始、切削刀具的移動、運轉結束。一般的NC車床的坐標系由正面觀察時上下移動的X軸和左右移動的Z軸組成，如圖4.18所示。

　　圖4.18坐標設定舉例

　　棒料進給器

　　在大量生產零部件的工廠的數控車床旁邊嗎，排列著圓筒狀的加工材料，這就是自動運送零部件的棒料進給器（圖4.19）。棒料進給器不僅能夠將一根長長的加工材料按照適當的分量輸送到加工機器中，還能夠在一根材料加工完成后，自動把下一根加工材料準備好并輸送過去。這樣一來，就能夠進行全自動的高效加工作業了。

　　圖4.19棒料進給器

　　用數控車床制作的螺絲釘就像我們在前文中所講述的那樣，并不僅僅限于既有螺絲釘頭部又有螺紋部分的規格產品。一部分組裝在機械中的零部件具有螺絲釘的構造，但并非真正的螺絲釘，這種零件被稱作特殊螺絲釘。

　　隨著機械自動化進程的推進，編程也越來越重要。在進行批量生產的工廠中，人們一直致力于編出能夠進行正確加工的程序，哪怕早一分鐘也好。不僅如此，工作人員一個人需要管理若干臺機器，并承擔著管理加工時間表和生產管理的工作，責任也就越來越重了。