GB/T197-1981《普通螺紋公差與配合》規(guī)定了螺紋中徑合格性的判斷原則是：“實際螺紋的作用中徑不能超出最大實體牙型的中徑，而實際螺紋上任何部位的單一中徑不能超出最小實體牙型的中徑，這個判斷原則的基本依據(jù)就是“泰勒原則”（包容原則）。按照該原則，把內(nèi)、外螺紋型而的配合看作是直徑等于螺紋中徑的圓柱面之間的配合。

　　在中等旋合長度下，通常用最大實體牙型的中徑來控制實際螺紋的作用中徑，就可以保證螺紋的旋合性。因此，用最大實體牙型的中徑作為邊界值來判斷實際螺紋能否旋合就是唯一的依據(jù)。通端螺紋量規(guī)（通規(guī)）就是按照該邊界值設(shè)計的也就是說，用通端螺紋量規(guī)來檢查螺紋的作用中徑，能夠保證螺紋的旋合性。

　　止端螺紋量規(guī)（止規(guī)）是按最小實體牙型的中徑設(shè)計的。單一中徑的合格性一般采用止端螺紋量規(guī)檢查，也可用三針法定量測量。

　　我國目前絕大多數(shù)螺紋檢測的依據(jù)是“螺紋中徑合格性判斷原則”，即采用傳統(tǒng)的通、止規(guī)檢驗法。這種檢驗方法的優(yōu)點是快捷、經(jīng)濟(jì)、實用。對于生產(chǎn)工藝水平較高的企業(yè)，使用合格的螺紋成型刀具以及專用的螺紋加工設(shè)備（如螺紋絲錐、板牙、滾絲機、搓絲機等），都可以較好地控制螺紋的質(zhì)量水平。

　　這種檢驗方法的主要缺點是只能定性地檢查螺紋中徑是否合格，只能知道螺紋中徑是否位于最小的單一中徑和最大的作用中徑之間，無法知道螺紋尺寸的具體值。對于半角誤差、螺距誤差及各種形狀誤差等參數(shù)，無法單獨定量控制。例如，MJ螺紋中要求半角誤差、螺距誤差及各種形狀誤差所對應(yīng)的中徑當(dāng)量誤差總和不得超出中徑公差之半，用通、止規(guī)檢驗法就無法檢查并控制這一指標(biāo)。

　　螺紋是一個復(fù)雜的立體曲面，它由許多幾何參數(shù)構(gòu)成，如牙高（大徑、中徑、小徑）、牙側(cè)角、螺距、錐度、圓度、直線度、牙底圓弧半徑）這些參數(shù)都在不同程度上影響著螺紋的質(zhì)量。從理論上講，只有對螺紋的各個參數(shù)都進(jìn)行單獨的定量檢測，才能準(zhǔn)確地確定螺紋的質(zhì)量水平，這也是螺紋檢測技術(shù)發(fā)展的方向。早在20世紀(jì)80年代初期，一些發(fā)達(dá)工業(yè)國家研究出用螺紋指示量規(guī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺紋通、止規(guī)。指示量規(guī)可以定量地檢測出參數(shù)的具體量值，而且還可以將螺紋的許多單項參數(shù)從綜合測量中分離出來，給出單項參數(shù)的檢測值，這樣可以更好地控制螺紋的質(zhì)量。迄今為止，一些先進(jìn)工業(yè)國家對螺紋的檢測手段已經(jīng)多達(dá)幾十種。按泰勒原則的傳統(tǒng)通、止規(guī)檢驗法，只能達(dá)到螺紋檢測中的最低檢測要求。考慮到目前對螺紋的檢測有多種手段以及泰勒原則的局限性，GB/T197-2003《普通螺紋公差》已經(jīng)刪除了有關(guān)螺紋中徑合格性判斷原則的規(guī)定，而由產(chǎn)品設(shè)計者自己決定選擇何種螺紋的檢測方法。