GB/T197-1981《普通螺紋公差與配合》規定了螺紋中徑合格性的判斷原則是：“實際螺紋的作用中徑不能超出最大實體牙型的中徑，而實際螺紋上任何部位的單一中徑不能超出最小實體牙型的中徑，這個判斷原則的基本依據就是“泰勒原則”（包容原則）。按照該原則，把內、外螺紋型而的配合看作是直徑等于螺紋中徑的圓柱面之間的配合。

　　在中等旋合長度下，通常用最大實體牙型的中徑來控制實際螺紋的作用中徑，就可以保證螺紋的旋合性。因此，用最大實體牙型的中徑作為邊界值來判斷實際螺紋能否旋合就是唯一的依據。通端螺紋量規（通規）就是按照該邊界值設計的也就是說，用通端螺紋量規來檢查螺紋的作用中徑，能夠保證螺紋的旋合性。

　　止端螺紋量規（止規）是按最小實體牙型的中徑設計的。單一中徑的合格性一般采用止端螺紋量規檢查，也可用三針法定量測量。

　　我國目前絕大多數螺紋檢測的依據是“螺紋中徑合格性判斷原則”，即采用傳統的通、止規檢驗法。這種檢驗方法的優點是快捷、經濟、實用。對于生產工藝水平較高的企業，使用合格的螺紋成型刀具以及專用的螺紋加工設備（如螺紋絲錐、板牙、滾絲機、搓絲機等），都可以較好地控制螺紋的質量水平。

　　這種檢驗方法的主要缺點是只能定性地檢查螺紋中徑是否合格，只能知道螺紋中徑是否位于最小的單一中徑和最大的作用中徑之間，無法知道螺紋尺寸的具體值。對于半角誤差、螺距誤差及各種形狀誤差等參數，無法單獨定量控制。例如，MJ螺紋中要求半角誤差、螺距誤差及各種形狀誤差所對應的中徑當量誤差總和不得超出中徑公差之半，用通、止規檢驗法就無法檢查并控制這一指標。

　　螺紋是一個復雜的立體曲面，它由許多幾何參數構成，如牙高（大徑、中徑、小徑）、牙側角、螺距、錐度、圓度、直線度、牙底圓弧半徑）這些參數都在不同程度上影響著螺紋的質量。從理論上講，只有對螺紋的各個參數都進行單獨的定量檢測，才能準確地確定螺紋的質量水平，這也是螺紋檢測技術發展的方向。早在20世紀80年代初期，一些發達工業國家研究出用螺紋指示量規代替傳統的螺紋通、止規。指示量規可以定量地檢測出參數的具體量值，而且還可以將螺紋的許多單項參數從綜合測量中分離出來，給出單項參數的檢測值，這樣可以更好地控制螺紋的質量。迄今為止，一些先進工業國家對螺紋的檢測手段已經多達幾十種。按泰勒原則的傳統通、止規檢驗法，只能達到螺紋檢測中的最低檢測要求?？紤]到目前對螺紋的檢測有多種手段以及泰勒原則的局限性，GB/T197-2003《普通螺紋公差》已經刪除了有關螺紋中徑合格性判斷原則的規定，而由產品設計者自己決定選擇何種螺紋的檢測方法。