不銹鋼的UO成型

責(zé)任編輯：泰強不銹鋼作者：泰強不銹鋼人氣：發(fā)表時間:2015-08-12 16:12

　　UO成型，顧名詞義，先將被成型的鋼板壓制成U型，然后再將U型壓制成O型，即完成UO成型。U成型的模具是成型質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵，表4-1和表4-2列出了某型號壓力成型機對應(yīng)的鋼管尺寸、模具尺寸、成型方式和成型道次對應(yīng)表，可供成型時參考。但要壓制出外形質(zhì)量高的鋼管，與操作技術(shù)有密切關(guān)系，操作技術(shù)需在生產(chǎn)實踐中摸索和掌握。U成型后的管坯，在O成型壓力制管機上，完成O成型O成型時要選用與鋼管外徑基本相近的模具，并要求模具清潔無油污。在O成型過程中要仔細觀察成型質(zhì)量，隨時采取相應(yīng)措施，保證外觀質(zhì)量。當O，成型達到要求的外形和尺寸時，應(yīng)按要求的間距和位置用氫弧焊分段進行點焊。

　　點焊前要認真清理點焊處，點焊處要求清潔無油污，要保證點焊質(zhì)量，因為點焊焊縫將保留在下一步焊接的焊縫內(nèi)。TO成型工藝流程：下料→開坡口(厚度>6mm)→畫制成型道次線→預(yù)彎邊→U成型。O成型(坡口清理斗點焊。加焊引弧、收弧板)。UO成型方式的優(yōu)點是:適應(yīng)性強，靈活，可加工厚壁管等；只要有合適的模具，加工的厚度和長度不超出設(shè)備使用范圍，就可加工生產(chǎn)相應(yīng)的焊管。UO成型方式的缺點是:成型質(zhì)量不高，有直邊，勞動強度大，設(shè)備及模具投資費用大。一般的U成型機采用液壓成型機，壓力在2000t上下，成型長度在6m，設(shè)備非常龐大;如果加工生產(chǎn)的規(guī)格多，相應(yīng)的模具也較多。

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